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鋼廠軋機壓下減速機的軸承跑外圈修復步驟： 1.鋼廠軋機壓下減速機磨損的軸承室表面進行表面處理，烤油打磨，去除高點露出金屬原色; 2.鋼廠軋機壓下減速機用無水乙醇清洗表面，確保表面無油無雜質(zhì)，晾干; 3.調(diào)和SD7101H材料，均勻涂覆到表面; 4.沿基準位把材料刮研出來，恢復軸承室原有尺寸; 5.加熱固化材料，回裝設備。 鋼廠軋機壓下減速機輸入軸由鼓形齒聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，通過減速分流分別由萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞給軋機。按類型分為：1）水平軋機；2）立式軋機；3）軋機齒輪座；速比1-94.618；輸出扭矩：9.212-268.01KN.m。
新鋼廠軋機壓下減速機應用時，于連轉300小時后，需調(diào)換新油，其后每應用2500小時需換油，但在應用進程中仍應按期檢討油的品質(zhì)，若油有雜質(zhì)，老化，變質(zhì)情形，必需隨時調(diào)換。鋼廠軋機壓下減速機應應用固定品牌、號碼之齒輪油，不應將要不同品牌、號碼或不同類型的油相混雜應用。在換油進程中，應先將要減速機內(nèi)部肅清清潔，再注入新油。 以上是對于鋼廠軋機壓下減速機的相干內(nèi)容，盼望對大家有所輔助。
節(jié)能與：采用的設計和制造技術，優(yōu)化減速機的結構和傳動效率，降低能耗。研發(fā)新型的潤滑和冷卻系統(tǒng)，減少能量損失，提高能源利用率。小型化與輕量化：通過優(yōu)化設計和采用高強度材料，在保證性能的前提下，減小減速機的體積和重量，節(jié)省安裝空間和材料成本。長壽命與高可靠性：選用高質(zhì)量的材料和的熱處理工藝，提高零部件的耐久性。加強密封設計，防止灰塵、水分等雜質(zhì)進入減速機內(nèi)部，延長使用壽命。
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